寧國市志誠機械制造有限公司
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各種熱處理工藝簡介

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發表時間:2024-03-01 10:32

1、退火

操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(能夠查閱有關材料)后,通常隨爐溫緩慢冷卻。

意圖:

下降硬度,進步塑性,改進切削加工與壓力加工功能;

細化晶粒,改進力學功能,為下一步工序做準備;

消除冷、熱加工所發生的內應力。


運用關鍵:1.適用于合金布局鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料;2.通常在毛坯狀況進行退火 。



2、正火

操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

意圖:

下降硬度,進步塑性,改進切削加工與壓力加工功能;

細化晶粒,改進力學功能,為下一步工序做準備;

消除冷、熱加工所發生的內應力。


運用關鍵:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。關于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局鋼及低合金鋼件,也可作為最終熱處理。關于通常中、高合金鋼,空冷可致使徹底或部分淬火,因而不能作為最終熱處理工序。



3、淬火

操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時刻,然后在水、硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻。

意圖:淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體安排,有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體安排,以進步耐磨性和耐蝕性。

運用關鍵:

通常用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;

淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力,但一起會構成很大的內應力,下降鋼的塑性和沖擊韌度,故要進行回火以得到較好的歸納力學功能。



4、回火

操作方法:將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度,經保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻。

意圖:

下降或消除淬火后的內應力,削減工件的變形和開裂;

調整硬度,進步塑性和耐性,取得作業所需求的力學功能;

安穩工件尺度。


運用關鍵:

堅持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在堅持必定韌度的條件下進步鋼的彈性和屈從強度時用中溫回火;以堅持高的沖擊韌度和塑性為主,又有滿足的強度時用高溫回火;

通常鋼盡量防止在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火,因為這時會發生一次回火脆性。



5、調質

操作方法:淬火后高溫回火稱調質,行將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400~720度的溫度下進行回火。

意圖:

改進切削加工功能,進步加工外表光潔程度;

減小淬火時的變形和開裂;

取得杰出的歸納力學功能。


運用關鍵:

適用于淬透性較高的合金布局鋼、合金東西鋼和高速鋼;

不只能夠作為各種較為重要布局的最終熱處理,并且還能夠作為某些嚴密零件,如絲杠等的預先熱處理,以減小變形。



6、時效

操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時刻,然后隨爐取出在空氣中冷卻。

意圖:

安穩鋼件淬火后的安排,減小寄存或運用時間的變形;

減輕淬火以及磨削加工后的內應力,安穩形狀和尺度。


運用關鍵:

適用于經淬火后的各鋼種;

常用于需求形狀不再發生變化的嚴密工件,如嚴密絲杠、丈量東西、床身機箱等。



7、冷處理

操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻共同后取出均溫到室溫。

意圖:

使淬火鋼件內的剩余奧氏體悉數或大部轉換為馬氏體,然后進步鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;

安穩鋼的安排 ,以安穩鋼件的形狀和尺度。


運用關鍵:

鋼件淬火后應當即進行冷處理,然后再經低溫回火,以消除低溫冷卻時的內應力;

冷處理首要適用于合金鋼制的嚴密刀具、量具和嚴密零件。



8、火焰加熱外表淬火

操作方法:用氧-乙炔混合氣體焚燒的火焰,噴射到鋼件外表上,疾速加熱,當到達淬火溫度后當即噴水冷卻。

意圖:進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度,心部仍堅持耐性狀況。

運用關鍵:

多用于中碳鋼制件,通常淬透層深度為2~6mm;

適用于單件或小批量出產的大型工件和需求部分淬火的工件。



9、感應加熱外表淬火

操作方法:將鋼件放入感應器中,使鋼件表層發生感應電流,在極短的時刻內加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻。

意圖:進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度,心部堅持耐性狀況。

運用關鍵:

多用于中碳鋼和中堂合金布局鋼制件;

因為皮膚效應,高頻感應淬火淬透層通常為1~2mm,中頻淬火通常為3~5mm,高頻淬火通常大于10mm。



10、滲碳

操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層。

意圖:進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度,心部依然堅持耐性狀況。

運用關鍵:

用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件,通常滲碳層深度為0.5~2.5mm;

滲碳后有必要進行淬火,使外表得到馬氏體,才干完成滲碳的意圖。



11、氮化

操作方法:利用在500~600度時氨氣分化出來的活性氮原子,使鋼件外表被氮飽滿,構成氮化層。

意圖:進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。

運用關鍵:多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金布局鋼,以及碳鋼和鑄鐵,通常氮化層深度為0.025~0.8mm.



12、氮碳共滲

操作方法:向鋼件外表一起滲碳和滲氮。

意圖:進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。

運用關鍵:

多用于低碳鋼、低合金布局鋼以及東西鋼制件,通常氮化層深0.02~3mm;

氮化后還要淬火和低溫回火。


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